多工位五金接連拉伸模具

來(lái)源：www.wsccoffee.cn瀏覽量：載入中...發(fā)布時(shí)間：2022.08.19

  拉伸模具設(shè)計(jì)一般包括單工序模和連接模，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了滿足生產(chǎn)價(jià)值和交貨時(shí)間，往往選擇單工序模具和機(jī)械手的組合方式，也能滿足要求。
  連模具的數(shù)量等于單個(gè)分解過(guò)程的總和，如沖孔和落料模具的數(shù)量，通常等于沖孔和落料兩個(gè)單個(gè)過(guò)程的總和。然而，為了能夠增加模具的強(qiáng)度和便于沖孔的安裝，有時(shí)可以根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量完成以下幾個(gè)重要步驟。確認(rèn)自己操作步數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)是：操作步數(shù)越少越好，而不影響模具的強(qiáng)度。工藝數(shù)量越來(lái)越少，累積誤差越小，沖壓件的規(guī)模精度要求越高。
  在安排沖孔和下料工藝的順序時(shí)，應(yīng)將沖孔工藝放在生產(chǎn)過(guò)程前面，這樣不只可以得到保證帶材的直接送料，還可以使用沖孔作為正導(dǎo)孔，提高工件的精度。但是，當(dāng)它與某些扭曲尺度或突出問(wèn)題部分的方向有關(guān)時(shí)，需要操作人員根據(jù)實(shí)際工作情況分析確定沖壓方向。

  在沒(méi)有圓孔的工件上，可以按照拉伸模具的順序設(shè)計(jì)工藝孔，以提高沖壓件的精度。但是，由于目前的模具設(shè)計(jì)，已經(jīng)逐漸或完全選擇了外框?qū)к墎?lái)沖壓一些精密零件，這將有助于確保無(wú)序零件的加工精度。

  在多步連續(xù)模式下，沖壓、切割、開(kāi)槽、彎曲、成型、切割等工序要按順序放置。一般沖壓、切割、開(kāi)槽等分離工藝應(yīng)排在前段，其次是彎曲、拉伸成型、切割下料。

  沖洗不同結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的孔時(shí)，盡量不要將大孔和小孔放在一個(gè)同一生產(chǎn)工序上，以保證修模時(shí)孔距的準(zhǔn)確性。
  在拉伸模具過(guò)程中，如果在同一模具上進(jìn)行成型和切割，則應(yīng)單獨(dú)固定成型沖頭和切割沖頭，表面不得固定在同一固定板上。嘗試將成型沖頭固定在脫模板上，安裝背板，確保每個(gè)操作過(guò)程中的成型部件沒(méi)有損壞，皮帶材料保持在同一進(jìn)料線上。
  對(duì)于工藝過(guò)程多、曲折過(guò)程多的模具，模具邊緣應(yīng)盡量選擇塊狀結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)快速更換和拋光。為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓，需要選擇懸掛平臺(tái)和反壓塊的固定方式，以保證沖壓頭不會(huì)脫落和損壞模具。
  切記，如果拉伸模具結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和方向一致，應(yīng)盡可能使用多工步模具進(jìn)行浮動(dòng)導(dǎo)向以及切削刃的界面方式。在連續(xù)模式下，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的人經(jīng)常做接口倒角，所以華諾小編建議使用半圓切割。如果產(chǎn)品是基準(zhǔn)孔的圓孔，一般情況下，沖孔應(yīng)與導(dǎo)孔在同一工藝中進(jìn)行。如果圓孔邊小，孔的尺寸有要求，應(yīng)先切割形狀，再鉆孔。

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