沖壓模具設計工藝詳解

來源：www.wsccoffee.cn瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2022.07.15

  沖壓模具設計中較為復雜的就是“工藝”，連續(xù)料帶。產品設計出來的模具，是否可以很好的打出產品，主要取決于這個。本期華諾小編，給大家講解的是沖壓模具設計成型工藝。
  每個產品都需要的過程，比如打沙拉，可以分為上下沙拉，其正常的沖壓生產過程是“沖底孔，打沙拉，精沖孔”三步，如果是向上打沙拉，只需要兩步即可。
  以上是華諾小編列舉的例子，大多數過程為固定工藝，是不需要太多復雜工藝的。但談到復雜產品的成型過程，結果是完全不同的。對于此類產品，在進行沖壓模具設計時，必須事先合理確定工藝過程。無論哪種類型的折彎件，第一劃分原則是：結構簡單，模具調整方便，角度穩(wěn)定，結構好加工，裝配方便。
  對于此類產品，在分析和拆分折彎過程中，必須先確定產品皮帶點的位置，并在此基礎上進行拆分。基面是中間平面，因為產品是對稱成型的，在中間的帶子可以很好的避免張力問題，雙面成型工藝也是一樣的。
  右側折彎工藝主要以S形法為主，考慮到折彎多，干涉不易成型和調試。因此，有必要找到解決這種情況的方法。

  技術是靈活的，也許還有更好、更合理的成型工藝拆分方法，但無論如何，先要能做的出來，在此基礎上再考慮其他一些事情。

  如果想在設計行業(yè)獲得高薪，必須做工藝類工作，但如果想做工藝，先要了解結構，因為合理的拆分過程必須基于簡單的結構。如果對結構一無所知或知之甚少，就很難得到合理的過程。

  沖壓模具設計規(guī)劃以及工藝
  1.根據沖壓模具設計的形狀比例，確定沖壓工藝的性質，如沖壓模具規(guī)劃辦法，沖壓模具過程方法和工藝，如沖壓、折彎、拉伸、脹形、擴孔等。
  2.計算各沖壓成形方法的變形程度。如果變形程度已經超過極限變形程度，則應計算該過程的沖壓次數。
  3.根據各工序的變形特點和質量要求，組織合理的沖壓順序。應當注意的是，每個工藝的變形區(qū)域都是一個薄弱區(qū)域，現有的成形部分（含現已沖制出的孔或外形）在之后的工藝中不得參與變形。多角度彎曲零件應先折后彎，并組織必要的輔助工藝和過程，如成形、校準、熱處理等。
  4.在保證零件精度的前提下，根據生產批次和毛坯位置、排料要求，確定合理的工藝組合方法。
  5.從質量、成本、生產率、模具打磨維護、模具壽命、操作安全等方面規(guī)劃兩個以上工藝方案，選擇較佳工藝方案。

  6.開始確定沖壓模具設計每個過程的沖壓設備。

• 上一個：多工位五金接連拉伸模具

• 下一個：拉伸模具了解多少