沖壓模具設計完整步驟（二）

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  12.如果客戶需要切割，但沖壓模具設計工藝條件不成熟，可考慮打開軟切削刃（即直接使用45鋼切削刃，切割時直接焊接，尺寸細后打開正式硬切削刃）。
  13.對于三維復雜產品，可采用三維激光方法進行激光加工。三維激光必須做好三維圖形，數控好參考點后再發送三維激光，三維激光定位砂。
  14.對于高強度鋼板，應使用A88或V4和其他硬質合金材料作為刀片材料。
  15.在測試通過模具時，為了測試拉伸效果，可以在材料的不同地理位置墊砂紙來測試效果。確定效果后，可在經濟活動拉伸筋或活動麻點陣（即將鍍件磨成麻點）的相應位置進行摩擦，阻礙材料的流失。
  16.對于較多的彎曲零件，應根據工藝逐步進行模具調整。
  17.調整成型角度時，可采集小彎頭的R角或移動折線基準，達到成型角度。
  18.在調整模具時，大多使用墊圈來調整成型共用部件的高度，或來回移動成型共用部件，一般使用不銹鋼墊圈。如果用戶不允許使用墊圈，在為客戶制作新的工件之前，應等待模具調整

  19.對于不銹鋼模制件，不能使用TD，但應使用(TICN)或PVD。

  20.確定用戶的正式材料何時到達，在試模時，節約建筑材料的使用，避免這些材料不足的現象。

  21.連續模傳感器有兩種類型，一種是步進傳感器，另一種是跌落傳感器。
  22.垃圾料斗的坡度不得小于30度，對于小角度Scopebox，這可以通過安裝氣動振動器來解決。
  23.對于受成型影響的剪切線，成型后應選擇剪切，特殊位置可通過橫向切割方式實現。
  24.對于多個基準孔，較好采用一次沖壓成型的方法，避免分步沖壓后影響精度。
  25.對于試模分析，一定要進行逐步發展分析試模后的料帶，并附上紅丹料帶。
  26.對于產品破裂，可采用多種方法進行包裝、擠壓、增加棒材成型面積、開口、轉化前的CAE分析。
  27.產品材料有兩種類型：卷材和板材。 一些卷材到達工廠后，需要將其重新劃分為材料帶寬，分割尺寸一般為負公差（負0.5mm），線圈內徑應與進給架尺寸一致，以免過大或過小或過重。
  28.在模具加工過程中，通常采用線切割銷孔作為沖擊次數的參考。數控編程完成后，操作員需要將兩個孔的坐標給程序員。通常在第一次模板處理時，不需要角度要求。
  29.沖壓模具設計精沖的概念是不留下沖裁間隙（或只留下0.5%）。一般沖裁間隙為材料厚度的10%，材料越厚，間隙率越大。
  30.如果公司五金樣板的尺寸設計不符合標準要求。可以同時通過進行整形來實現，包括梅花樁、再平、簡單沖孔等。

  以上是對實際沖壓模具設計工作經驗的總結，希望能幫助閱讀本文的人，提高模具的及時通過率，減少模具試驗的次數。

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