拉伸模具如何進行制作？

來源：暫無 瀏覽量：載入中...發布時間：2021.12.21

  拉伸模具行業發展是比較迅速的，并且它的的整個沖壓模具行業中所占的比重是比較高的。就像是我們常見的杯子，甚至是一些不規整則的外殼和其他的產品來說，這都是對于拉伸模具的應用。并且拉伸模具的設計不能依靠于傳統算法來進行設計與調整。在進行設計的時候不定因素比較多，尤其是一些非旋轉體的拉伸，讓人無法進行設計與計算從而無法進行生產。
  此外，切割尺寸對整個拉伸模具的生產試驗也起著重要的作用。因此，大多數時候，當我們設計一些不規則的拉深件時，往往會在模具設計階段預留一個空步。
  一、拉伸模具的材料。
  當客戶對材料要求不是很苛刻，反復試模達不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試。好的材料是成功的一半，拉伸不容忽視。拉伸用冷軋薄鋼板分為沸騰鋼和冷卻鋼。沸騰鋼價格低，表面質量好，但偏析嚴重，有適應性傾向。不適用于沖壓性能高、外觀嚴格的零件。冷卻鋼性能好，性能均勻，但價格高。
  二、拉伸模具表面的光潔度。

  深拉深時，凹模和壓邊圈兩側研磨不足，尤其是不銹鋼板和鋁板加深時，更容易產生拉深傷痕，嚴重時會導致拉伸破裂。

  三、確定拉伸模具毛坯尺寸。
  多皺紋，少裂紋是我們的原則，毛坯定位設計應正確，形狀簡單的旋轉拉伸直徑不變薄拉伸，材料厚度變化，但基本接近原厚度，可根據毛坯面積和拉伸面積（如有修邊必須增加修邊余量）計算。但拉伸件的形狀和工藝往往比較復雜，有時會變薄拉伸。雖然有很多三維軟件可以計算擴展材料，但其精度不能100%滿足要求。
  解決方案：試料，一個拉伸模具產件要經過多道工序，工序一開始一般是落料工序。先進行開料計算，對毛坯的形狀和大小有一個大致的了解，以確定落料模的整體尺寸。模具設計完成后，不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑削，然后鉗修)。經過后續拉伸工藝的反復試驗，確定了毛坯尺寸，再加工掉料模的凸凹模。倒排過程，先試拉伸模，再加工毛坯落料刃口尺寸，事半功倍。
  四、拉伸系數m。
  拉伸模具系數是拉伸過程計算中的主要工藝參數之一，通常用于確定拉伸的順序和次數。
  影響拉伸系數m的因素很多，包括材料性能、材料相對厚度、拉伸方式(指是否有壓邊圈)、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。

  拉伸系數m的計算和選擇原則是各種沖壓手冊中介紹的重點，包括計算、查表、計算等。材料的相對厚度、拉伸方式(指是否有壓邊圈)、拉伸次數在修模時不易調整，一定要小心。

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