拉伸模具的制作的考慮因素

來源：暫無 瀏覽量：載入中...發(fā)布時(shí)間：2021.12.15

  由于我們在進(jìn)行設(shè)計(jì)拉伸模具時(shí)要考慮的因素很多，如加工油的使用，以及在拉伸模具的制作的工藝中潤滑油的選擇，甚至是工件熱處理等等。通常一次成型都不會需要多次嘗試才能達(dá)到理想的效果，有時(shí)候拉伸模具甚至?xí)?bào)廢。在實(shí)際工作中積累經(jīng)驗(yàn)，對拉伸模的設(shè)計(jì)是非常有益的。
  一、拉伸模具加工油的選擇。
  工藝中潤滑油的選擇至關(guān)重要。區(qū)分潤滑劑適宜與否的方法，是把產(chǎn)品從模子中取出后，若制品溫度太高，無法用手觸摸，則必須重新考慮潤滑劑的選擇及潤滑方法，在凹模上涂潤滑劑，或在薄板上套薄膜袋。遇拉裂時(shí)，將潤滑劑涂抹在凹模上(不在凸模上)，工件靠凹模一面覆蓋0.013–0.018mm的塑料薄膜。
  二、拉伸模具的工件熱處理。
  盡管并不提倡，但仍然可以說，在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形而發(fā)生冷加工硬化，導(dǎo)致塑性下降，抗變形力和硬度增加，拉伸模具設(shè)計(jì)不合理，需要進(jìn)行中間退火來軟化金屬，恢復(fù)塑性。
  注：一般拉伸模具工藝并不一定要退火，畢竟要提高成本，要選擇添加工序與增加退火，謹(jǐn)慎使用。

  通常采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。在退火過程中，要注意兩點(diǎn)：脫炭和氧化。這主要是關(guān)于氧化的。工件氧化后產(chǎn)生氧化皮，危害二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。

  在我們加工拉伸模具不具備的情況下，一般采用普通退火，以減少氧化皮的產(chǎn)生，退火時(shí)盡量使?fàn)t膛充滿，用土方法：
  1.工件很少時(shí)可以和其它工件混合，但前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)該基本一致。
  2.工件裝入鐵箱內(nèi)焊封，然后裝爐。為了消除氧化皮，根據(jù)退火后的情況進(jìn)行酸洗。當(dāng)條件滿足時(shí)，可采用氮爐退火，即光亮退火。不細(xì)看，幾乎與退火前的顏色相同。對于冷作硬硬的金屬，或在試模中發(fā)生拉裂等其他方法都不能采用時(shí)，增加中間退火工序。
  除此之外，我們在進(jìn)行拉伸模具加工時(shí)還要注意什么。
  1.產(chǎn)品圖紙上的尺寸應(yīng)盡可能在一面標(biāo)明，讓人清楚地保證外部尺寸還是腔體尺寸，不得同時(shí)標(biāo)注內(nèi)部尺寸。別人提供的圖紙有這類問題要與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時(shí)要了解工件與其他零件的裝配關(guān)系。
  2.然后一道工序的工件尺寸，主要是凹模，在減少凸模尺寸的情況下獲得的；工件尺寸，主要是凸模，間隙以增大凹模尺寸獲得。
  3.凸凹模圓角半徑設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能采用較小的容許值，便于后續(xù)的修理。
  4.工件拉裂的原因可參照如下：材料質(zhì)量差所造成的大多數(shù)裂縫呈鋸齒狀或不規(guī)則形狀，由于工藝?yán)炷＞咚斐傻牧芽p一般較整齊。
  5.皺紋多，裂紋少。根據(jù)這一原則，通過調(diào)整壓邊的壓力，增加加深筋，修整凸凹模圓角半徑，切割工件上的工藝口，調(diào)整材料的流動狀態(tài)。
  6.為了保證拉伸模具的耐磨性，防止拉痕，凸凹模和壓邊必須淬火，或鍍硬鉻或表面TD。如有必要，鎢鋼可用作凸凹模。
  以上就是我們?nèi)A諾為大家介紹的拉伸模具時(shí)要考慮的因素，如果大家對于我們的拉伸模具有興趣，歡迎進(jìn)行選購。

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