拉伸模具的制作的考慮因素

來源：暫無 瀏覽量：載入中...發布時間：2021.12.15

  由于我們在進行設計拉伸模具時要考慮的因素很多，如加工油的使用，以及在拉伸模具的制作的工藝中潤滑油的選擇，甚至是工件熱處理等等。通常一次成型都不會需要多次嘗試才能達到理想的效果，有時候拉伸模具甚至會報廢。在實際工作中積累經驗，對拉伸模的設計是非常有益的。
  一、拉伸模具加工油的選擇。
  工藝中潤滑油的選擇至關重要。區分潤滑劑適宜與否的方法，是把產品從模子中取出后，若制品溫度太高，無法用手觸摸，則必須重新考慮潤滑劑的選擇及潤滑方法，在凹模上涂潤滑劑，或在薄板上套薄膜袋。遇拉裂時，將潤滑劑涂抹在凹模上(不在凸模上)，工件靠凹模一面覆蓋0.013–0.018mm的塑料薄膜。
  二、拉伸模具的工件熱處理。
  盡管并不提倡，但仍然可以說，在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形而發生冷加工硬化，導致塑性下降，抗變形力和硬度增加，拉伸模具設計不合理，需要進行中間退火來軟化金屬，恢復塑性。
  注：一般拉伸模具工藝并不一定要退火，畢竟要提高成本，要選擇添加工序與增加退火，謹慎使用。

  通常采用低溫退火，即再結晶退火。在退火過程中，要注意兩點：脫炭和氧化。這主要是關于氧化的。工件氧化后產生氧化皮，危害二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。

  在我們加工拉伸模具不具備的情況下，一般采用普通退火，以減少氧化皮的產生，退火時盡量使爐膛充滿，用土方法：
  1.工件很少時可以和其它工件混合，但前提：退火工藝參數應該基本一致。
  2.工件裝入鐵箱內焊封，然后裝爐。為了消除氧化皮，根據退火后的情況進行酸洗。當條件滿足時，可采用氮爐退火，即光亮退火。不細看，幾乎與退火前的顏色相同。對于冷作硬硬的金屬，或在試模中發生拉裂等其他方法都不能采用時，增加中間退火工序。
  除此之外，我們在進行拉伸模具加工時還要注意什么。
  1.產品圖紙上的尺寸應盡可能在一面標明，讓人清楚地保證外部尺寸還是腔體尺寸，不得同時標注內部尺寸。別人提供的圖紙有這類問題要與其溝通，能統一則統一，不能統一時要了解工件與其他零件的裝配關系。
  2.然后一道工序的工件尺寸，主要是凹模，在減少凸模尺寸的情況下獲得的；工件尺寸，主要是凸模，間隙以增大凹模尺寸獲得。
  3.凸凹模圓角半徑設計時，應盡可能采用較小的容許值，便于后續的修理。
  4.工件拉裂的原因可參照如下：材料質量差所造成的大多數裂縫呈鋸齒狀或不規則形狀，由于工藝拉伸模具所造成的裂縫一般較整齊。
  5.皺紋多，裂紋少。根據這一原則，通過調整壓邊的壓力，增加加深筋，修整凸凹模圓角半徑，切割工件上的工藝口，調整材料的流動狀態。
  6.為了保證拉伸模具的耐磨性，防止拉痕，凸凹模和壓邊必須淬火，或鍍硬鉻或表面TD。如有必要，鎢鋼可用作凸凹模。
  以上就是我們華諾為大家介紹的拉伸模具時要考慮的因素，如果大家對于我們的拉伸模具有興趣，歡迎進行選購。

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