拉伸模具加工如何進行品控

來源：www.wsccoffee.cn瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2023.06.26

  為確保拉伸模具加工的質(zhì)量，需要對成型和制坯工具以及剪切模和模切模具進行加工。通常，模具由上模和下模兩部分組成，為了達到加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，需要從設(shè)計、加工、組裝和調(diào)試四個方面入手。
  拉伸模具加工工藝已經(jīng)被應(yīng)用于厚鋼板、扭轉(zhuǎn)彈簧及其他零部件的加工中。預(yù)先的變形熱處理方法的主要參數(shù)對不銹鋼板的加工效果有較大的影響，如果主要參數(shù)不合理，會導(dǎo)致相對應(yīng)的結(jié)果。這種工藝的主要參數(shù)包括：室溫形變量、正間回火溫度、后期熱處理和回火溫度等。
  模具設(shè)計人員的經(jīng)驗和技能在模具設(shè)計中扮演著關(guān)鍵角色，只有通過試模才能確認(rèn)模具的設(shè)計是否合理。在生產(chǎn)實踐中，有些模具一旦投入生產(chǎn)線使用后，卻會經(jīng)常出現(xiàn)各種問題，導(dǎo)致無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)和技術(shù)要求，影響生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生不穩(wěn)定因素。因此，如何提高模具的穩(wěn)定性，設(shè)計經(jīng)驗顯得尤為必要。

  眾所周知，加工過程中有兩個重要因素：工藝和材料。工藝可確保產(chǎn)品的精度，尺寸和外觀等方面的要求得以滿足；而材料方面則涉及到眾多因素。由于不同的零部件具有不同的作用，因此對于材料的要求和選用原則也各有不同。因此，在模具設(shè)計過程中，如何合理地選用模具材料便成為一個重要的任務(wù)。

  通常情況下，制作加工拉伸模具時，先要制造拉深模具。在拉深試模具達到標(biāo)準(zhǔn)后，再根據(jù)試模情況制作落料模具。在設(shè)計模具時，應(yīng)該考慮模具零件的可加工性和模具維修方便性。

  針對無導(dǎo)向性拉深機器設(shè)備的模具，應(yīng)該使用一樣的工件來調(diào)整凸模和凹模的正確定向，而對于帶有導(dǎo)向的拉深模具，在組裝時也需要確保凸模和凹模之間的間隙均勻。
  在制造凸凹模時，凸、凹模中間的間隙應(yīng)該是均勻的。對于無導(dǎo)向性的機器設(shè)備，建議在拉深模具中放入相同的零件，以調(diào)整凸、凹模的正確設(shè)備方向。對于有導(dǎo)向性的拉深模具，在組裝時需要確保凸、凹模之間的間隙是均勻的。
  在進行拉伸模具加工的材料需要密度高，具有良好的拉深可塑性，經(jīng)受拉伸變形后可以恢復(fù)原狀。在凸模和凹模淬火之前，必須進行試模和整修，以便于進行生產(chǎn)加工。只有在拉深測試模具達到標(biāo)準(zhǔn)后，才可以按照測試模具的情況來生產(chǎn)制造落料模。
  進行各種機械安裝，包括但不限于限位塊的接觸面和安裝面、鑲塊的靠背面和安裝面、沖頭的安裝面、廢料切割器的靠背面及安裝面、彈簧的接觸面及安裝面、各種行程限位的工作面以及斜楔的靠背面和安裝面等。也需要進行半精度的導(dǎo)向面和導(dǎo)向孔的加工，并會選擇留下一定的余量來進行工藝基準(zhǔn)孔和高度基準(zhǔn)面的高精度加工，并妥善記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。之后，進行加工精度的檢驗和復(fù)查。

  拉伸模具加工的裝配并調(diào)試模具需要多次試模和反復(fù)修改才可完成，裝配和調(diào)試可以減少模具的損耗，增加模具的使用壽命，使沖壓工作更加穩(wěn)定可靠。隨著對拉伸模具質(zhì)量的日益關(guān)注，生產(chǎn)加工過程中的零部件改善也成為提高模具品質(zhì)的重要因素。

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