山東沖壓模具設計六大難點

來源：暫無 瀏覽量：載入中...發布時間：2022.02.17

  常見的山東沖壓模具設計、制造難點如下：
  一、模具設計與制造。
  精密沖壓模具規劃企業生產技術技能創新不及時，許多先進模具規劃內容和生產管理技能、理論和核心技能掌握不扎實，導致山東沖壓模具設計整體水平難以得到提高，一直處于技能跟進和追尋階段，達到甚至超過國際先進水平仍缺乏相關規劃和扎實生產生活技能的學習支持。
  二、模具使用壽命。
  由于模具數據、熱處理、生產安裝技能等相關因素的影響。山東沖壓模具設計的使用時間基本低于國際先進水平，距離在30%以上。特別是，模具維修時間的增加，降低了精密硬件沖壓件的生產率，增加了模具維修成本，影響了模具在整體市場競爭力。
  三、模具試驗安全性和可靠性。

  模具試驗是在山東沖壓模具設計完成和制造進行的理論試驗、評價和試驗的過程。它是模具設計和生產問題的實際展示，也是沖壓模具設計、生產技能和專業技術水平的綜合體現。模具的可靠性和穩定性是模具設計和生產質量的評價基準，是模具正常使用的保證。由于國內缺乏多工位多功能沖壓模具設計，以及對生產過程中無形知識和技能積累的探索不斷深化。與世界先進模具企業相比，我國多工位多功能沖壓模具調整和維修時間增加30%以上，與國外討論的無測試程序模具前沿技術相比，模具測試技術與模具可靠性和穩定性之間的距離是無法掩蓋的。

  四、模具基礎與核心技術。

  精密山東沖壓模具設計設計是一項具有非常實用的專業知識技能。長期以來，國內一直都是非常需要重視模具進行設計和生產的實踐。然而，由于對沖壓模具的基本思想理論和技能研究方法不夠全面深入，模具設計和生產的基本管理理論和技能發展速度緩慢。此外，沖壓模具技術企業的專業人員分工不能很好的完善，小而不足，大而完整的模具企業仍占主導地位，難以形成一個企業的中心競爭力，企業員工自身的技能和創新能力落后于國外先進的模具企業。在模具材料、標準件等模具支持系統方面，技能落后直接產生影響山東沖壓模具設計整體技能水平。因此，多工位，多功能沖壓模具的基本技能支持仍存在許多薄弱環節。
  五、新模具技術。
  隨著新技術和新產品的不斷出現，國外沖壓模具從傳統的單亞模發展到多功能組合模、生產線配套裝配模具、超大模、微件沖壓模等方向。然而，國內大多數企業仍關注以往單一二級進料模具的系列化和工業化，沒有掌握超大、高精度、超高速、超薄、超細零件成型壓模等特種高精度模具的中心技術。因此，還需要不斷開展新模具的核心技術研究，拓寬其應用領域，為追趕國際先進水平奠定良好的基礎。
  六、模具公用設備及備件。
  多工位，多功能沖壓模具的常用部件和附件是模具企業整體經濟快速發展的基本因素。但由于熱處理、材料、標準件等模具常用部件及配套服務技能和質量管理水平相對較低。先進模具的基本部件和附件主要依靠進口。因此，不論是全國還是山東沖壓模具設計都需提高模具常用部件的技能和質量控制水平。

  雖然仍有不足，但是我們山東沖壓模具設計廠家華諾機械一直在盡自己的努力，不斷發展和進步。

• 上一個：拉伸模具的生產注意事項

• 下一個：模具制造生產注意事項