沖壓模具的未來發展趨勢
來源：http://www.wsccoffee.cn/瀏覽量：載入中...發布時間：2021.05.11
沖壓模具技術的未來發展應以模具產品的“高精度”、“高質量”、“交貨快”、“低價”為標準。如何才能達到這個目的？為了達到這一系列的標準要求，有必要適時地發展這幾個方面：
2.加速銑削加工速度：近年來，國外銑削加工行業得到了高速發展，極大地提高了加工效率，不只能使表面達到極高的光潔度，而且能提高加工效率。此外，高硬度模組還具有提升溫度低、熱變形小等優點。銑削加工技術的高速發展，為大中型家電行業、汽車工業的型腔模具制造注入了新的動力。從目前的發展程度來看，它已經朝著更加敏捷、智能、集成的方向發展。
3. 實現模具的數字化及掃描：高速掃描機和模具掃描系統，可提供從模型或實物掃描到加工出預期模型所需的多種功能，縮短了模具的開發制造周期。幾種快速掃描系統，可在現有的數控銑床和加工中心上快速安裝，實現快速數據采集，并能自動生成各種不同格式的CAD數據、不同數控系統的加工程序，供模具制造企業進行“反向工程”。目前，該系統已經成功地應用于汽車、摩托車、家用電器等行業，相信在“十五”期間將發揮更大的作用。
4.電火花銑削加工：EDM銑削加工又稱EDM創形加工，是以成型電極代替傳統的管形電極對型腔進行加工，將簡單的、高速旋轉的管形電極進行三維或二維形貌加工，從而無需再制造復雜的成型電極，這顯然是EDM成形加工領域的重大發展。已有采用該技術的機床，在國外模具加工中。這項技術有望得到發展。
5.增加了沖壓模具的標準化：目前，我國沖壓模具的標準化程度仍處于不斷提高的階段，雖然目前我國沖壓模具標準件的使用率已達30％左右，但與其他國家，特別是發達國家相比，差距還很大，目前國外發達國家的沖壓模具是有的覆蓋率一般都能達到80％左右。
6.選材良好，表面處理工藝先進：因此，必須選擇與之相應的高質量材料，采用先進的表面處理技術，如選用高質量的鋼材，以提高沖模的使用壽命。能否使沖壓模具的熱處理和表面處理更好，是發揮沖壓模具鋼材料性能的關鍵。真空熱處理技術是沖壓模具熱處理的未來發展趨勢。不只是開發沖壓模具的表面處理技術，還需要開發先進的氣相沉積（TiN,TiC等）、離子噴涂等工藝。
7.實現沖壓模研磨拋光的自動化、智能化：可以說，沖壓模具表面的質量對沖壓模具壽命、沖壓零件外觀質量等各方面都有很大的影響，研究發明了一種自動化、智能化的磨具磨削和拋光方法，取代目前的手工磨削，從而能夠提高沖壓模具表面的質量，這也是沖壓模具發展的一個重要方向。
8.開發模具自動化加工系統：我國模具行業長期的發展目標是開發沖壓模具自動化加工技術。沖模自動加工系統主要由多臺機床合理組合而成；并配有可隨行定位的夾具或定位盤；沖模機具、刀具數控庫也比較完整；數控柔性同步系統也比較完整；質量監控系統也比較完善。
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