大型注塑模具在設計加工時的注意事項
來源：www.wsccoffee.cn瀏覽量：載入中...發布時間：2019.03.22
為了提高模具的使用性能，很多廠商都會對其模具進行分析，然后適當的進行加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，因此大型注塑模具加工是也包括澆注系統、成型零件尺寸、材料選取及制造、模具結構及動作特征等很多方面。根據大型注塑模具的結構特點和經常遇到的一些實際問題，常常將模具的澆注系統、尺寸及其材料選取等作為優化的對象。下面華諾小編給大家講解一下大型注塑模具在設計加工時的注意事項有哪些:
1、澆注系統
由于塑料熔體在大型模具中的流程比較大，所以，澆注系統的設計是否合理，將直接影響到熔體壓力與溫度的損失、充填流程、保壓補料、制件內應力、熔接痕等很多方面，同時也會影響到制品的內外質量和模具使用的剛度、強度。所以，澆注系統常常成為大型注塑模具優化的主要對象。在澆注系統中，主要包括澆口的數目和位置主、分流道的尺寸、形狀等幾方面的優化。
2、模具尺寸
一般對于大型注塑模具來說，它的強度問題不是很大，主要是它的剛度，而剛性形變會造成模具變形，甚至導致模具的損壞。因此，模具的關鍵部位和受力零部件(如型腔側壁、型芯墊板等)一定要嚴格地進行科學計算，有條件的也可以進行相應的模擬分析。
3、模具材料
模具材料的選取除考慮到制件的具體要求及其可加工性外，還要考慮它的力學性能。一般業說，由于大型注塑模具的結構復雜，相應地模具零件的受力狀態也較復雜。很多大型模具在使用過程中，會經常出現成型零件的斷裂或裂紋，這就與材料的選取及其熱處理有著很大的關系。
4、上模的準備工作
1)先檢查料是否以烘上，如沒烘必須先烘料。
2)檢查機器是否是空著，機器的尺寸是否合適，頂出是否合適，要求的特殊功能是否有，如果有一點達不到將立刻匯報等待通知。
3)檢查模具是否已經好了，如果沒好將立刻匯報等待通知。
4)以上三點準備都好了將準備上模工具，水管和相應的設備。
5、上模步驟
1)把模具拉到相應的機臺的前面放穩擰上相應吊環并確認頂針。
2)用行車平穩的吊起模具慢慢的放入機中對準機器和模具的定位圈。
3)慢速合模，把模具合緊。
4)用壓板把模具綁緊并慢速松掉吊車和移走吊車，再次把抬鈀拿下。
5)起高壓并再次鎖緊螺絲并對射嘴。
6)先檢查模具有無異常或要在開模前須的設備，確認好后慢速開模。
7)開模后再次檢查模具是否有異常。
8)找相關的人員接特殊的輔助設備并調試好。
9)根據要求裝上輔助設備象：水，強拉，熱流道等并實驗這些輔助設備是否正常。
10)準備開機。
6、下模的準備工作
1)停掉注塑，把螺桿的殘料射出用PP料清洗螺桿。
2)關閉相應水：普通水和模溫機的水。
3)準備都好了將準備下模工具和相應的設備：水桶，風槍，防銹油，吊環，吊車等。
4)找相應的部門拆掉在下模前要拆的設備。
以上就是華諾小編給大家講解的大型注塑模具在設計加工時的注意事項，希望對你有所幫助！
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