拉伸模具加工廠給講解如何避免沖壓拉伸模具在試模過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題

來(lái)源：www.wsccoffee.cn瀏覽量：載入中...發(fā)布時(shí)間：2019.01.15

沖壓拉伸模具再設(shè)計(jì)時(shí)往往會(huì)進(jìn)行一次的試模，其目的是為了來(lái)檢驗(yàn)其產(chǎn)品質(zhì)量，但是在進(jìn)行試模的過(guò)程中往往也會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的一些問(wèn)題，那么對(duì)于這些問(wèn)題我們應(yīng)該如何解決呢，相信大家也一定很想知道，下面華諾小編來(lái)給大家講解一下如何避免沖壓拉伸模具在試模過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題：

　　1、主澆道粘模

　　原因：由于澆口套內(nèi)有機(jī)械阻力，冷卻不夠或拉料桿失靈，使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)。

　　解決方法：拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模具溫度→縮短注射時(shí)間→增加冷卻時(shí)間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表面→檢查材料是否污染。

　　2、脫模不良

　　原因：由于填充作用過(guò)強(qiáng)，模具脫模性能不良等原因，使塑件脫模困難或脫模后塑件變形、破裂，或塑件殘留方向不符合設(shè)計(jì)要求。

　　解決方法：降低注射壓力→縮短注射時(shí)間→增加冷卻時(shí)間→降低模具溫度→拋光模具表面→增大脫模斜度→減小鑲塊處間隙。

　　3、尺寸穩(wěn)定性差

　　原因：主要由于模具強(qiáng)度不良，精度不良，注射機(jī)工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定。

　　解決方法：改變料筒溫度→增加注射時(shí)間→增大注射壓力→改變螺桿背壓→升高模具溫度→降低模具溫度→調(diào)節(jié)供料量→減小回料比例。

　　4、表面波紋

　　原因：由于融料沿模具表面不是整齊流動(dòng)填充型腔而是成半固化波動(dòng)狀在型腔面流動(dòng)或融料有滯流現(xiàn)象。

　　解決方法：調(diào)節(jié)供料量→升高模具溫度→增加注射時(shí)間→增大注射壓力→提高物料溫度→增大注射速度→增加澆道與澆口的尺寸。

　　5、塑件翹曲和變形

　　原因：由于成形時(shí)殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及收縮不均，造成的內(nèi)應(yīng)力；脫模不良，冷卻不足，塑件強(qiáng)度不足、模具變形等原因，使塑件發(fā)生形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不勻等現(xiàn)象。

　　解決方法：降低模具→降低物料溫度→增加冷卻時(shí)間→降低注射速度→降低注射壓力→增加螺桿背壓→縮短注射時(shí)間。

　　以上就是華諾小編給大家講解的如何避免沖壓拉伸模具在試模過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，希望對(duì)用戶能夠有所幫助。

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